Einträge von photonicfab

Laserabtragen von Motorwelle

Mit gepulsten Lasern können präzise Oberflächengravuren in nahezu allen Materialien bei hoher Präzision eingebracht werden. Die erzielbaren Toleranzen beim Laserabtragen mit Ultrakurzpuls Lasern betragen wenige µm. Aufgrund der gepulsten Bearbeitung ist der Wärmeeintrag minimal. Grat kann vollständig vermieden werden. Informationen zum Laserabtragen: Fertigungstoleranzen < 5 µm Ra < 2 µm Minimale Kanalbreite: 10 µm In […]

Definiertes Laserbohren von Ampullen und Vials

Ampullen und Glasvials dürfen keine Löcher oder Fehlstellen aufweisen, damit es nicht zum Austritt oder Kontamination des Wirkstoffs kommt. Aus diesem Grund werden die Ampullen nach der Befüllung automatisiert auf Dichtheit geprüft. Um die automatisierte Dichtheitsprüfung zu verifizieren, können mit dem Laser gezielt Mikrobohrungen in die Glasvials oder Ampullen eingebracht werden. Mit gepulsten Laser können […]

Feinschneiden und Anfasen mit Ultrakurzpuls Laser

Schneiden mit Ultrakurzpulslasern ermöglicht hochgenaue Konturen bei minimalem Wärmeeintrag in das Substrat. Dies vermeidet Schmelzbildung und erzeugt qualitativ hochwertige Schnitte. Durch die Anstellung der Laserstrahlung und den schichtweisen Abtrag beim Laserschneiden mit gepulsten Lasern, lassen sich rechtwinklige Kanten, als auch Fasen generieren.

Flexible Mikroschnitte und Bohrkonturen

Mit UKP Lasern können beliebige Schnittkonturen und Bohrgeometrien in Metall, Keramik und Glas erzeugt werden. Im Vergleich zum Erodieren und dem mechanischen Bohren erlaubt die flexible Strahlführung kostengünstige Fertigung von Prototypen und Kleinserien.

Laserstrukturieren von Schichtsystemen

Alle Arten von dünnen Schichten – ITO, Gold, Platin, Aluminium, Chrom, Photolacke, PEDOT und viele andere – können mit hoher Qualität und Präzision in einem einstufigen Prozess strukturiert werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Mikrostrukturen auf beschichteten Substraten wie Glas, Keramik und Polymeren zur Herstellung von Sensoren, Druckformen, Biotech-Chips und Displays.

Laserabtragen: Das flexible Fertigungsverfahren zur Werkzeugherstellung

Das Laserabtragen mit UKP Lasern ermöglicht die stetige Miniaturisierung von Produkten im Bereich Medizintechnik, Sensorik und Elektronik mit Genauigkeiten im einstelligen Mikrometer-Bereich. Dabei können per Laserabtragen sowohl Metalle, Keramiken, Glas als auch Polymerwerkstoffe bearbeitet werden. In Bezug auf die Serienfertigung von Mikrobauteilen durch Spritzguss, Stanzen und Prägen können per Laserabtragen Werkzeuge mit Strukturgrößen < 10 […]

Präzises Laserschneiden von dünnen Blechen

Das Laserschneiden von Masken und Schablonen wird hauptsächlich mit Faserlasern realisiert. Beim Schneiden dünner Bleche mit einer Stärke < 0,2 mm und wenn äußerst filigrane Konturen mit scharfkantigen Ecken gefordert sind, bieten gepulste Laser Vorteile. Durch das schichtweise schmelzfreie Abtragen der Schnittkontur entstehen weder Grat noch Verzug. Zudem lassen sich sehr feine Strukturen mit höchster […]

Funktionalisieren von Oberflächen

Mit ultra-kurzen Laserpulsen können Oberflächen gezielt für die geplante Anwendung eingestellt werden. Dabei können selbstorganisierte periodische Oberflächenstrukturen zur Veränderung der optischen und chemischen Eigenschaften erzeugt werden. Mit diesen Strukturen im Bereich von wenigen Mikrometern lassen sich selbstreinigende Oberflächen und höhere Absorptionsgrade für Licht herstellen. Durch gezielten Laserabtrag lassen sich Näpfchen und Konturen in der Oberfläche […]

Laserabtragen: Nano bis Piko

Filigrane Konturen lassen sich in der Oberfläche von harten Metallen oder sprödharten Werkstoffen flexibel mit gepulsten Lasern herstellen. Dabei können beliebigen Formen erstellt werden. Der schichtweise Abtrag beträgt wenige Mikrometer, welches eine hochgenaue Bearbeitung zulässt. Die berührungslose Bearbeitung ist kraftfrei mit minimaler Wärmebeeinflussung. Der thermische Eintrag und die daraus resultierende Oberflächenqualität sind dabei abhängig von […]

Mikrobohren in Metall

Bohrungen mit Durchmessern kleiner als 100 µm, häufig als Mikrobohrungen deklariert, finden Einzug in verschiedene Anwendungen wie z.B. Einspritzdüsen, Sieben, Entlüftungen, etc. Die Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Qualität an die Mikrobohrung stellen konventionelle Bohrverfahren und das Erodieren vor große Herausforderungen, weshalb das Mikrobohren mit UKP-Lasern immer häufiger eingesetzt wird. Heutige Lasersysteme ermöglichen flexible Bohrraster mit […]